模具基础,模具浇注系统,模具成型部分,侧向分型机构,模具顶针系统,模具排气系统

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第一部分模具设计部分

一﹑浇注系统

1.1.主流道---------------------------------------------------------------------------------------2

1.2.分流道---------------------------------------------------------------------------------------2

1.3.浇口--------------------------------------------------------------------------------------2～4

1.4.冷料井---------------------------------------------------------------------------------------4

1.5.转水口---------------------------------------------------------------------------------------4

1.6.浇口套和定位环------------------------------------------------------------------------------4

二﹑成型部分的设计-------------------------------------------------------------------------------5

三﹑侧向分型机构(行位和斜顶)

3.1.行位-------------------------------------------------------------------------------------5～6

3.2.斜顶-------------------------------------------------------------------------------------6～7

四﹑顶出系统

4.1.顶出系统设计要点-------------------------------------------------------------------7～8

4.2.顶出机构的基本方式----------------------------------------------------------------8～9

4.3.先复位机构--------------------------------------------------------------------------------9

五﹑冷却系统--------------------------------------------------------------------------------------10

六﹑定位导向系统--------------------------------------------------------------------------------10

七﹑排气系统

7.1.产品排气----------------------------------------------------------------------------------10

7.2.导套排气----------------------------------------------------------------------------------11

7.3.尼龙胶钉排气----------------------------------------------------------------------------11

八﹑模胚结构件

8.1.撑头----------------------------------------------------------------------------------------11

8.2.垃圾钉-------------------------------------------------------------------------------------11

8.3.限位柱-------------------------------------------------------------------------------------11

8.4.锁模机构----------------------------------------------------------------------------------11

第二部分图档部分

一﹑排位图-----------------------------------------------------------------------------------------12

二﹑模胚爆炸图-----------------------------------------------------------------------------------12

三﹑组裝图-----------------------------------------------------------------------------------------12

四﹑顶针图-----------------------------------------------------------------------------------------12

五﹑线割图-----------------------------------------------------------------------------------------13

六﹑零件图-----------------------------------------------------------------------------------------13

七﹑3D分模图------------------------------------------------------------------------- -----------13

第一部分模具设计部分

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一﹑浇注系统

浇注系统是指模具中从注射机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道﹐其由主流道﹑分流道﹑浇口及冷料穴组成。

1.1. 主流道

主流道是指从注射机喷嘴与模具接触的部位起﹐到分流道为止的这一段。

主流道一般设计成圓錐形﹐角度为2°～4°。

1.2. 分流道

分流道是指主流道与浇口之間的这一段﹐它是熔融塑料由主流道流入型腔的過渡段﹐也是浇注系统中通過斷面變化和塑料转向的過渡段﹐能使塑料得到平穩的转換。

1.2.1.分流道的形狀有圓形﹑半圓形和梯形等几种﹐从減小壓力和熱量損失的角度考慮﹐圓形流道是最优越的流道形狀。當分型面是平面或曲面時﹐一般采用圓形流道；細水口模一般選用梯形流道﹐當流道只开在前模或后模時﹐則選用梯形流道。

1.2.2.當塑件采用多浇口進浇以及一模多腔早時﹐要充分考慮進胶的均勻性﹐盡可能做到平衡進胶。

1.2.3.设计分流道大小時﹐應充分考盧制品的大小﹑壁厚﹑材料流动性等因素﹐流动性不好的材料如PC料其流道應相應加大﹐并且分流道的截面尺寸一定要大于制品壁厚﹐同時應選擇合适的長度。流道長則溫度降低明顯﹐流道短則剩余應力大﹐容易产生“喷池”。

1.2.4.梯形流道﹕W一般为5—8mm﹐ H一般为4—6mm﹐ H/W=2/3

1.2.5.分流道表面不要求很光﹐表面粗糙度一般達Ra3.2～1.6即可﹐因为分流道的表面稍有不光滑﹐就能使熔料的冷却皮層固定﹐有利于保溫﹔浇口的表面粗糙度不能高于Ra0.4﹐否則易产生摩擦阻力。

1.3. 浇口

浇口是指分流道与塑件之間的狹窄部分。它能使分流道輸送來的熔融塑料的流速产生加速度﹐形成理想的流態﹐順序﹑迅速地充滿型腔﹐同時還起眷封閉型腔防止熔料倒流的作用﹐并在成型后便于使浇口与塑件分离。

常見浇口類型有直接浇口﹑侧浇口﹑潛伏式浇口﹑点浇口等多种。设计時應根据产品的不同要求選擇合适的型式。

浇口	优点	缺点
直接浇口	熔体直接進入型腔﹑壓力損失小﹑保壓補縮作用強。	去除困難﹑浇口痕跡明顯﹑浇口周圍應力大。
侧浇口	加工容易﹑易保証浇口加工精度。	有浇口痕跡﹑浇口修改困難。
潛伏式浇口	浇口痕跡不明顯﹑可自动切斷浇口。	加工困難﹑浇口尺寸精度不易保証。
点浇口	开模時自动切斷浇口﹑浇口周圍殘留應力小﹑痕跡小﹑可設置多点浇口。	壓力損失大﹑要求較高的注射壓力。